反應(yīng)釜作為化工行業(yè)常用反應(yīng)設(shè)備，在工作過程中需要承受高溫、高壓等條件壓力。反應(yīng)釜應(yīng)具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)連接處也應(yīng)設(shè)單向止逆閥，以防高壓容器的物料竄入低壓系統(tǒng)發(fā)生爆炸。對有可能超壓的反應(yīng)釜，必須加裝緊急泄壓裝置，一般在設(shè)備上安裝安全閥，對于不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設(shè)備可安裝爆破片。 

1、防止反應(yīng)物料泄漏：一般工藝危險中的“排放和泄漏控制”項，特殊工藝危險中的“毒性物質(zhì)”、“易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量”、“腐蝕”、“泄漏－連接頭和填料處”等都是與泄漏有關(guān)，必須采取相關(guān)措施降低泄漏率，從而降低火災(zāi)和中毒危險。設(shè)備要選材合理，SUS高級不銹鋼材質(zhì)，具有極強的耐腐蝕能力，保護良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 

2、控制反應(yīng)溫度：反應(yīng)溫度是氧化反應(yīng)器工藝控制的重要參數(shù)。當(dāng)液相氧化反應(yīng)器的單位體積所需傳熱面很大時，不宜將傳熱裝置設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，應(yīng)采用外循環(huán)冷卻器，尤其在大規(guī)模生產(chǎn)中應(yīng)采用。 

3、抵制反應(yīng)物料的爆炸危險性：當(dāng)儀表或裝置失靈，反應(yīng)器內(nèi)物料濃度處于燃燒范圍內(nèi)或附近，特殊工藝危險中“易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作”的危險系數(shù)將增加。應(yīng)當(dāng)采取措施，抵制反應(yīng)物料的爆炸危險性。原料混合器放置在反應(yīng)器進口附近，確保原料在混合器中混合后立即進入反應(yīng)器，減小可能發(fā)生爆炸的空間。在接近爆炸極限條件下進行的氧化反應(yīng)，應(yīng)嚴格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動化控制儀表，組分分析的安全聯(lián)鎖警報裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進料方式，以避免爆炸性混合物的形成。 

4、配置安全保護和防火設(shè)施：反應(yīng)釜內(nèi)的火災(zāi)、爆炸危險性非常高，設(shè)計中采用了較多的安全裝置和防火設(shè)施進行補償，使實際危險性等級下降了幾個等級。因此，在生產(chǎn)實踐中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率，否則裝置的危險等級會回升。 ??

除此之外，在使用反應(yīng)釜的過程中要經(jīng)常對各項設(shè)備進行定期檢查維護，以防止反應(yīng)釜發(fā)生異常，影響生產(chǎn)進程。